3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Столярные тиски для верстака

Как сделать тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Читать еще:  Оформление межкомнатной двери: доборные элементы и обналичники

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Читать еще:  Обложки для студента

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Все о столярных тисках

Столярный инструмент предназначен для обработки древесины. Существуют различные виды и модели, которые разделяют по предназначению. В данной статье пойдет речь об особенностях столярных тисков, их разновидностях и критериях при выборе.

Особенности

Тиски являются устройством, которое используют при фиксации деталей. Инструмент осуществляет жесткий крепеж детали и позволяет находиться на безопасном расстоянии от зоны обработки.

Столярные тиски представляют собой механизм, который крепится к поверхности при помощи винтов. Приспособление используют при работе с деревянными или пластиковыми изделиями. Лапки для фиксации заготовок оснащены специальными накладками, что исключает повреждение материала заготовки. Некоторые устройства имеют накладки из дерева. Существует и комбинированный вариант накладок — из дерева и чугуна.

Механизм столярных тисков состоит из:

  • основной опоры, отвечающей за работу стационарных элементов;
  • подвижной лапки для фиксации;
  • двух кулис, при помощи которых меняется расположение деталей;
  • ходового винта;
  • воротка — элемента, который передает вращение на ходовой винт.

Сам корпус устройства, как правило, чугунный. Некоторые столярные тиски довольно массивны, и их вес может превышать 17 кг. При этом значение ширины фиксирующих лапок тоже существенное — около 22 см и выше.

Такие габаритные приспособления используют для обработки деталей на верстаке. Оптимальная величина ширины лапок для столярных тисков – 12 см. Столярные приспособления могут быть изготовлены и из твердых пород древесины. Как правило, это дуб, ясень и бук. Нужно учитывать, что столярный инструмент не используют для работы с металлом. При зажиме слишком жестких изделий лапки для фиксации могут быть повреждены.

Главные преимущества столярных тисков:

  • разные варианты крепежа – инструмент можно зафиксировать как на верстачной поверхности, так и на любой другой;
  • при обработке осуществляется надежная фиксация, заготовка не выскользнет и не поменяет своего расположения;
  • пружинный механизм дает возможность облегчения зажима габаритных деревянных деталей;
  • конструкция предполагает использование заменяемых планок на неподвижных и движимых лапках (замена планок зависит от используемой заготовки, при этом существуют универсальные планки из стали и полимеров).

Различают несколько разновидностей тисков для деревообработки.

  • Винтовые. Механизм представляет собой устройство с ходовым винтом. Через всю длину конструкции проходит трапециевидная резьба. Процесс работы выполняется за счет вращения ручки на внешней части тисков.
  • Быстрозажимные. Сквозь деталь проходит ходовой винт. Сама деталь имеет пружинный механизм и подвижна в поперечном направлении. При нажатии на этот элемент ходовой винт выходит из стопора и свободно движется без вращения.
  • Продольные плотницкие тисы. Такой вид инструмента еще называют параллельным зажимом. Приспособление состоит из нескольких лапок для фиксации, которые выполнены из древесины. Лапки соединены с помощью пары длинных винтов.
  • С-образный зажим. Механизм в виде буквы «С» с регулируемым винтом зажима.
  • F-образные тиски. Тиски с односторонним зажимным механизмом. Некоторые модели оснащены специальным стопором для быстрой фиксации одной из частей.
  • Угловой вид тисков имеет плоское основание с зажимами, которые расположены перпендикулярно друг другу. Приспособление используют при склеивании деревянных деталей.
  • Прижимные тиски. Такой вид схож со струбциной, которая фиксируется к верстаку и прижимает заготовку к рабочей плоскости.
Читать еще:  Отчистим кулер ноутбука от пыли

Обзор моделей

Открывает список столярных моделей тиски для верстака Groz WWV-150. Характеристики:

  • устройство полностью изготовлено из ковкого чугуна, который обеспечит надежность и максимальный срок эксплуатации;
  • отшлифованная поверхность, отвечающая за плавность хода во время обработки;
  • стальные направляющие штифты осуществляют точность параллели хода заготовки;
  • ширина фиксирующих лапок 15 см для надежного зажима изделия;
  • для фиксации накладок из дерева инструмент оснащен резьбовыми отверстиями, что является защитой самого инструмента и используемых заготовок;
  • рабочий ход — 115 мм.

Тиски американского производителя Wilton WWV-175 65017EU. Особенности:

  • расход зажимных лапок — 70 мм;
  • дальность расстояния между лапками — 210 мм;
  • инструмент используют для обработки деталей больших размеров;
  • гладкая поверхность лапок исключает деформацию заготовок;
  • ходовая часть имеет две направляющие и зажимный винт;
  • рамная конструкция со специальными отверстиями для крепежа к поверхности;
  • плавный ход во время работы.

Недостатком модели считается отсутствие поворотного механизма.

Тиски «Зубр Эксперт 32731/175». Особенности модели:

  • быстрая и надежная фиксация;
  • винт зажима с трапециевидной резьбой, что говорит о прочности и долговечности механизма;
  • плавный прямолинейны ход двух направляющих;
  • возможность крепежа к верстаку при помощи метизов;
  • лапки оснащены специальными отверстиями для замены накладок;
  • ширина лапок — 175 мм;
  • отсутствие люфтов.

Минусом приспособления является наличие большого количества смазки.

Тиски-подставка Triton SJA100E. Характеристики:

  • мобильность оборудования;
  • способность крепежа габаритных заготовок;
  • механизм зажима оснащен ножным приводом;
  • ручной развод лапок;
  • возможность работы без крепления к верстаку или к любым другим поверхностям;
  • большой рабочий ход;
  • ширина лапок — 178 мм;
  • складные ножки;
  • инструмент оснащен поворотным механизмом.

Недостатком тисков считается их высокая стоимость.

Немецкие тиски Matrix 18508. Особенности:

  • наличие крепежной струбцины, которая обеспечивает крепление к любым поверхностям;
  • регулировка нужного угла наклона при обработке детали;
  • резиновые накладки на фиксирующих лапках;
  • сменная насадка в виде зажимного хомута для крепежа заготовки;
  • ширина лапок — 70 мм;
  • расход лапок — 50 мм;
  • рабочий ход — 55 мм;
  • наличие функции поворота;

Данная модель считается универсальной и многофункциональной.

Как выбрать?

При покупке столярного инструмента необходимо удостовериться в отсутствии люфтов. Брать изделие с люфтами не рекомендуется.

Одним из основных критериев при выборе является значение оптимальной ширины захвата. Перед покупкой нужно определиться с назначением инструмента: какой формы будет заготовка, какой её размер и вес. Исходя из этих значений выбираются тиски с подходящим захватом и шириной фиксирующих лапок.

Немаловажным аспектом при выборе столярных тисков считается материал. В этом случае всё тоже зависит от предназначения инструмента. Для надежного зажима более массивных деревянных заготовок используют конструкции из чугуна.

Самые простые и дешевые чугунные модели можно приобрести и для редких домашних работ. Для обработки мелких и средних изделий выбирают тиски из стали. А также стальные приспособления рекомендуется выбирать в том случае, если планируется частая обработка заготовок. При частом применении лучше использовать тиски кованные. Такие изделия производят методом горячей штамповки (ковки). Модели стоят дороже, но отличаются высоким сроком эксплуатации.

Качественный и надежный инструмент должен быть покрыт специальным антикоррозийным раствором или порошковой краской. Покрытие защитит тиски от воздействия влаги и сохранит презентабельный внешний вид.

Есть ряд дополнительных нюансов, на которые стоит обращать внимание при выборе.

  1. Диаметр шнека.
  2. Равномерность выравнивания стержней.
  3. Плавный ход.
  4. Длина хода подвижной лапки. Для частой работы рекомендуется использовать инструмент с максимальной длиной.
  5. Осмотр накладок лапок для фиксации. Проверку лапок можно произвести на куске пластика. Важно, чтобы на заготовке не оставалось никаких следов.
  6. При покупке приспособления с верстаком необходимо проверить ровность плоскости.
  7. При выборе фронтальных тисков нужно учитывать, что конструкция имеет лишь винтовой механизм и направляющую. Стоит подумать, подойдет ли такой инструмент для обработки.
  8. Удобная рукоятка. Рукоять из металла намного удобнее, чем механизмы стержневого вида.
  9. Регулировка зажима не должна быть тугой. Это значение зависит от расстояния от центра винта до наконечника.

Столярные тиски выступают отличным помощником для работы с древесиной. Инструмент оснащен специальными лапками с накладками, которые не повреждают детали и не оставляют следов на заготовке. Зажимной механизм надежно фиксирует деталь и исключает выскальзывание.

Существуют множество моделей столярных тисков для любого назначения. При выборе важно учитывать размеры заготовок. Исходя из этого выбирается подходящий инструмент для комфортной работы.

Как смастерить столярные тиски своими руками смотрите в следующем видео.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector