2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рукоять для ножа из холодной сварки

Рукоять для ножа из холодной сварки

150мм.
Длинна клинка:

80мм.
Толщина обуха: 3мм.
Производство: Китай
Сталь: 420
Я уже использовал этот нож для «экспериментов».

Подробности (//nepropadu.ru/blog/Masterskaia/6246.html)
Муки творчества:

Отверстия для крепления накладок сверлил электролизом. Очень рекомендую… Экономит деньги и время (на поиски качественного сверла), а так же нервы (если наконец-то купленное сверло оказалось фуфловым). Электролит — насыщенный раствор поваренной соли. Блок питания — на 12В, не помню от чего. Электрод и зажимы для клинка – «… из того, что было». Обклеил нож канцелярским и малярным скотчем, «поковырял» места будущих отверстий и приступил.

Процесс занял примерно 2,5 часа с перерывами на остывание блока питания. Вот что получилось:


Не слишком аккуратно, но меня устроило.
Закрепил заготовки накладок на ноже подходящими по размеру винтами с гайками, утопив их в тело накладки, сверху замазал холодной сваркой. Зажал всю конструкцию в струбцину, дал подсохнуть часов 5.

Наклеил малярный скотч, что бы было проще соблюдать симметрию при обработке рукояти. Для начала просто срезал лишнее ножом.

Затем обрабатывал напильником.

Доводил наждачной бумагой.

Конечный результат

Новые ножны к нему сделать не успел, друг в гости приезжал, чем-то ему этот малёк глянулся… подарил…

Ещё один нож, «засвеченный» в одной из моих статей:

Метательный VIKING NORDWAY

Подробнее (//nepropadu.ru/blog/Masterskaia/6555.html)
Собственно, с этой статьи, а точнее с комментариев к ней камрадов Dordru и Lumoss, начались мои тесты по использованию ножа с «веревочной» рукоятью для продолжительной работы. В результате, решил всё-таки сделать полноценную рукоять. Прости, камрад Bundes74, «японские мотивы» не прошли тест на проф.пригодность, ладонь быстро «забивается»…
Отверстия для крепления накладок уже имелись. Черновую обработку накладок делал без закрепления на ноже. Для удобства сборки применил двусторонний скотч.

Заполнил лишние отверстия холодной сваркой

Одел вторую накладку, заполнил оставшиеся зазоры холодной сваркой, дал подсохнуть, убрал лишнее, снова снял накладку.

Убрал малярный скотч с накладки и посадил на клей и винты.
Крепления накладок делал из мебельных стяжек 5х35мм.:

Результат после финишной доводки:

Толщина рукояти 21мм., длинна 115мм. Хват, разумеется, стал гораздо удобнее… хоть и левой рукой

Метательный нож, доставшийся «по случаю». Некий, «Explorer FP 05».

ТТХ:
Общая длинна: 220мм.
Длинна клинка: 123мм.
Толщина обуха: 2,8мм.
Производство:?
Сталь: заявлена 65х13
Не очень люблю ножи с такой формой клинка (кинжал), ковырялся исключительно для закрепления навыков.
Слегка изменил форму обуха:

Проделал отверстия электролизом и снова муки творчества…

Рукоять делал чуть хитрее, чем на предыдущих ножах. Оставил не наклеенным самый верхний слой на накладках. Закрепил винтами и гайками, обработанные «начерно» накладки на ноже, заполнил зазор холодной сваркой.

Затем приклеил верхний слой и доработал рукоять «начисто». Не удержался и все же заворонил клинок . Результат:

Читать еще:  Способы хранения лука в условиях городской квартиры

На этом, пожалуй, остановлюсь, а то большая статья получается. Про ножны и ещё один-два ножа, в следующий раз… Вот только пару выводов добавлю, вдруг кому пригодится…

«Личные наблюдения» (помимо прописных истин):
По воронению:
Про углеродистые стали говорить не буду, рецептов масса, остановлюсь на нержавейке. «Воронение нержавейки» — понимаю, что звучит глупо, нафига защищать от ржавчины то, что и так не ржавеет… я делаю воронение просто потому что не люблю блестящие «под зеркало» клинки и прочие детали ножей/амуниции (все вопросы — к З.Фрейду), а качественное сатинирование/матирование (?) пока делать не умею…
• «Матовые» поверхности берут воронение лучше чем «зеркальные».
• Нержавеющие стали обрабатываю хлорным железом несколько раз, до образования устойчивого серого налета. На этом этапе можно остановиться или нанести сверху спец.химию для получения черного цвета.
• Легированные/хромированные (?) поверхности (болты/гайки, например) обрабатываю хлорным железом пока легирование не слезет совсем, дальше – спец.химией.
• Раствор хлорного железа делаю на спирте в соотношении железо/спирт: 1/3. Наношу кистью/тампоном, даю подсохнуть до образования кристаллов, наношу снова. Периодически «пробую» воронение, смывая хлорное железо пластиковой щеткой с мылом (без фанатизма, воронение ещё не закреплено).
• Заканчиваю (закрепляю) воронение промывкой в растворе соды или хоз.мыла (что-то там с химией, не помню уже), затем промываю в проточной воде, сушу и протираю маслом (оружейным/льняным/оливковым, разницы не заметил…)
• Алюминий становится темно-серого цвета, если его поварить часа полтора в насыщенном растворе средства для мытья посуды (гель какой-нибудь). С прочими цветными металлами не экспериментировал.

По электролизу:
• Следите за температурой блока питания. Я один спалил.
• Не нашел внятного рецепта электролита из доступных ингредиентов, вот как это делал я: сыпал в теплую воду (из под крана) обычную поваренную соль, до концентрации «жидкий кисель», затем отфильтровал через два слоя марли.

По обработке пластика:
• Перед склейкой «в бутерброд» нескольких слоев пластика (для рукояти), «проходил» заготовки крупной наждачной бумагой, несмотря на то, что пластик изначально матовый и слегка шероховатый, так склеивалось гораздо прочнее.
• При шлифовке рукояти из пластика, важно вовремя остановиться, иначе рукоять получается скользкой. Я останавливался на 900-ой.
• Пластиковая стружка/пыль сильно электролизуется, смахивать её щеткой/веником бесполезно, липнет к щетине и «прыгает» в стороны. Пылесос выручает, но вымыть её из фильтров – ещё тот «геморрой».

Дополнения, поправки, советы категорически приветствуются!
Спасибо всем, кто дочитал до этой строки

Доработка Ножа

  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен

Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

что можете сказать по этому поводу

  • Виконт
  • Репутация: 2627
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат
  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен

Приложение к моему ножу (пока обмотал рукоятку шнурком)

не чего не будет не боись это не оружие массового поражения

Читать еще:  Чесночные сухарики в духовке

я сам работаю в органах если тебя задержат с холодным оружием стоишь на том что нашел и нес в милицию ( и если носишь холодное или огнестрельное оружие то и носи заявление о том что ты его нашел там то там то и несешь чтобы сдать) вот и все да и еще в наше время еще не кого не посадили за ношение холодного оружия, да и не посадят, если ты только не БЕн Ладен или дурак круглый.

  • Мастер
  • Репутация: 135
  • Статус: Антарес
  • Женат

Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

что можете сказать по этому поводу

  • Мастер
  • Репутация: 218
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
  • Профессионал
  • Репутация: 91
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен
  • Мастер
  • Репутация: 531
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Свободен

Вот купил себе в первые такой нож (типа метательный)

Вот думаю как ручку быстро и прочно сделать и дал один человек совет вылепить ее из холодной сварки.

что можете сказать по этому поводу

холодная сварка не прочный материал интересно ей дыры в двигателях авто замазывают а там и температура и нагрузка

так главный плюс холодной сварки в том, что она как пластилин что хочешь то и лепишь и сверлить не чего не надо

  • Виконт
  • Репутация: 2627
  • Статус: Давай пообщаемся!
  • Женат

Приложение к моему ножу (пока обмотал рукоятку шнурком)

не чего не будет не боись это не оружие массового поражения

я сам работаю в органах если тебя задержат с холодным оружием стоишь на том что нашел и нес в милицию ( и если носишь холодное или огнестрельное оружие то и носи заявление о том что ты его нашел там то там то и несешь чтобы сдать) вот и все да и еще в наше время еще не кого не посадили за ношение холодного оружия, да и не посадят, если ты только не БЕн Ладен или дурак круглый.

Рукоятка для ножа из эпоксидной смолы

Довольно интересная тема использования материала для крепежа деревянных, пластиковых и прочих рукоятей – в качестве самой рукояти. Профессионалы и любители ножеделы давно изготавливают ручки для ножей из эпоксидной смолы. И качество реально не хуже других материалов. Вспомогательный элемент – становится главным сырьём для изделия.

Рукоять для ножа из эпоксидной смолы выполненная своими руками.

Форма для заливки смолы

Специальных форм в магазине не продаётся, изготавливать её придётся самостоятельно. Благодаря этому, уникальную рукоять можно изготовить, добавив в эпоксидную смолу красителя. Создать форму для заливки реально несколькими популярными способами:

  1. Используя скульптурный пластилин в виде бруска, необходимо покрыть его полиэтиленом, выгнав все воздушные пузыри. Затем подобрав клинок со схожей рукоятью, что требуется. Вдавить в пластилин, немногим более чем наполовину. Форма для заливки готова.
  2. В пластиковое изделие овальной продольной формы, промазав изнутри маслом или солидолом, залить эпоксидную смолу. После застывания, через 24 часа. Разрезав пластик, получим форму близкую к рукояти. Просверлив отверстие под хвостовик, делаем вставную ручку и обрабатываем её на шлифовальном станке.
  3. Способ практически похож на предыдущий вариант. Только клинок монтируется сразу, и заливка происходит вместе с хвостовиком. В заключение рукоять обрабатываем на шлифстанке.
Читать еще:  Как быстро очистить микроволновую печь

Форма для заливки эпоксидной смолы.

Любители изготавливают формы из чего угодно. Обязательное условие, присутствие полиэтилена, смазанного маслянистым раствором. Для предотвращения прилипания. В случае прилипания – заготовку легко обработать на шлифовальном станке.

Кручёная микарта из эпоксидной смолы

Сделать своими руками микарту, на свой вкус и цвет – высший пилотаж. Способ довольно стар, но и сегодня не теряет актуальности. По факту изделие состоит из множественных слоёв ткани пропитанной эпоксидной смолой. Использовать для этих целей можно: старые футболки, штаны и даже джинсы. Качество ткани роли не играет.

Кручёная микарта из эпоксидной смолы.

А вот для получения уникальности изделия, цветовую гамму выбрать следует разнообразнее:

  1. Необходимо приготовить ёмкость, в неё будет помещена ткань и зажата струбцинами. Её возможно изготовить из дерева, обязательно с крышкой. Полученный пенал следует обмотать пищевой плёнкой.
  2. На этом этапе рекомендуется открыть все окна или выйти на улицу. Пропитка ткани займёт время, за которое можно надышаться эпоксидкой, до химического отравления. И оденьте респиратор. На плоской платформе начинаем пропитывать каждый слой ткани клеем. Можно чередовать цвета, получится красиво.
  3. Получив своеобразный многослойный пирог из клея и ткани, берём его в руки в перчатках, и скручиваем. Процесс выгоняет из прослойки пузырьки воздуха. Укладываем этот свёртыш в пенал и накрываем крышкой. Сжимаем струбцинами.

Выждав 24 часа – изделие готово. Извлекаем его из ёмкости и можно работать с ним как с обычной микартой. Обрабатывать на шлифовальном станке, разрезать вдоль и поперёк, насверливать отверстия.

Ручка для ножа из медной проволоки и эпоксидной смолы

Ещё оригинальный способ изготовления рукояти своими руками при помощи эпоксидной смолы. Метод несложный, и работы немного, в результате получится сходство с всадным приёмом. Уникальное сочетание материалов придаст рукояти незабываемый вид:

  1. Обязательно очистить хвостовик и придать ему зеркальный блеск.
  2. Намотать на него в хаотичном порядке медную проволоку.
  3. Берём пластиковую трубу небольшого диаметра, разрезаем её пополам и заново сматываем скотчем. Смазываем её изнутри солидолом.
  4. На небольшую фанерку устанавливаем трубку и снизу прихватываем термоклеем по всей окружности.
  5. Нож опускаем хвостовиком с намотанной проволокой, в трубу и на нужной высоте фиксируем. Обмотайте пару раз лезвие проволокой, а усики закрепите к трубе термоклеем.
  6. Клинок находится в подвешенном состоянии. Размешиваем эпоксидный клей с отвердителем, и аккуратно заливаем его в трубку до необходимой высоты хвостовика.
  7. Выждав сутки, разматываем скотч, отделяем застывшую рукоять. И обрабатываем на шлифовальном станке.

Нож с ручкой из медной проволоки и эпоксидной смолы.

Шлифуя ручку, примеряйте её в ладони. Подогнать под свою руку труда не составит. Простой и интересный способ сделать рукоять особенной.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector