7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать пластиковую ручку для инструмента из крышек от ПЭТ бутылок

Изготовление ручки из использованных пластиковых бутылок

В этой статье будет рассказано об одном из множества способов переработки и повторного использования бывших в употреблении пластиковых бутылок. В случае если у вас накопилось большое количество пластиковых бутылок, то вместо того, чтобы их выбрасывать вполне можете сделать из них красивые ручки для кухонных приборов или другого инструмента. Таким образом, вместо того, чтобы загрязнять окружающую среду, создать полезные вещи практически из мусора.

Материалы и инструменты:
— пластиковые бутылки
-блендер
-мини духовка
-острый нож
-пергаментная бумага
-перчатки
— наждачная бумага с зерном до 12000
-подушечки MicroMesh
-токарный станок
-циркулярный станок
-ложка с резьбой
-строительный фен

Подробное описание изготовления ручек из пластиковых бутылок.


Шаг первый: Полиэтилен высокой плотности для энтузиастов

На каждой пластиковой таре должен быть указан номер и буквенное обозначение маркировки сорта пластика, из которого сделано то или иное изделие. В данном случае на используемых для изготовления ручек бутылках был указан номер 2 с маркировкой HDPE (ПЭВД). Это означает, что такой пластик способен возгораться и при высокой температуре испускать вредные для организма пары. Поэтому все работы связанные с термической обработкой таких материалов в обязательном порядке нужно проводить в помещениях, которые имеют вытяжку, вентиляцию и хорошо проветриваемые.

Для изготовления ручек необходимо для начала нарезать пластик на куски. Лучше всего использовать для этого сначала острый нож, а затем поместить разрезанный пластик в блендер для размельчения пластика на еще меньше куски. Затем полученную кашу из пластика необходимо поместить в духовку, предварительно разогретую до 165°С. На этой температуре нужно проследить, чтобы вся масса пластика расплавилась до прозрачного состояния.

Шаг второй: Добавление цветных вариаций

Время, за которое должен расплавиться пластик подбирается индивидуально, во многом зависит от объема и формы контейнера, в котором будет происходить переплавка. Для того чтобы не испортить контейнер для переплавки и в последующем не возникло проблем с отделением расплавленного пластика, автор использовал пергаментную бумагу в качестве внешней оболочки, поскольку именно пергаментная бумага не прилипает к HDPE пластику!
Количество использованного пластика для первой заготовки было эквивалентно 8-9 пластиковым бутылкам, в которых раньше было молоко. Чтобы ручка, которая будет сделана из этого пластика, была более яркой и интересной на вид, в общую массу были нарезаны и добавлены несколько цветных крышек от горчицы и других банок. В итоге заготовка полученная таким способом будет иметь острые края, об этом важно помнить и производить работу в перчатках.

После добавления разноцветных деталей пластиковая смесь возвращается в духовку еще на один час. Лучше всего контролировать плавку пластика каждые 30 минут, чтобы не возникало каких-либо проблем.

Во время процесса плавки, автор решил перекрутить имеющуюся заготовку несколько раз. Данный тип пластика в разогретом состоянии напоминает мягкую конфету по консистенции, поэтому крутить или мять его довольно легко. Подобная манипуляция придаст спиралевидный рисунок будущей рукояти. Так как пластик во время перекручивания должен быть достаточно горячим, то эту работу так же нужно проводить строго в перчатках.

Вне духовки пластик довольно быстро остывает и затвердевает, поэтому после разминания заготовка была отправлена обратно в духовку.

Шаг третий: Создание формы для заготовки

В то время пока идет плавление пластика, автор изготовил форму из фанеры, в которой будет происходить полное остывание пластиковой заготовки.
Размеры формы были выбраны следующие: высота 50 мм, ширина 50 мм, длинна 150 мм. Размеры выбирались исходя из нужных параметров получения заготовки для более удобной обработки ее на токарном станке. Необходимо избежать любых воздушных карманов при заливке пластика в форму для остывания, для этого нужно приложить максимальную силу стягивания.

Заготовка остывает примерно 12 часов, то есть за 12 часов происходит полное остывания пластика внутри формы, все это время она должна оставаться в стянутой зажимами форме. Только так по итогу вы получите достойную по качеству заготовку для последующей обработки на токарном станке.
На следующий день, раскрутив деревянную форму, автор достал получившуюся пластиковую заготовку. Она получилась размером 3х5х15 см, что подходит для изготовления нормальной рукоятки.

Шаг четвертый: Обтачивание на станке и черновая обработка

Поскольку на токарном станке удобнее будет использовать заготовку с равными сторонами, то автор решил обрезать ее до квадратной формы. Для выравнивания формы заготовки был использован циркулярный станок. После чего заготовка была закреплена в патроне токарного станка и в последующем обточена до цилиндрической формы.

Читать еще:  Футболка с воробьями

После обтачивания внутри заготовки были обнаружены несколько небольших полостей. Эти полости довольно легко исправить, используя фен и частицы пластиковой стружки. Стружку нужно разогреть в духовке на пергаментном листе при температуре 165 градусов в течение нескольких минут. Затем строительным феном нагревается проблемная область заготовки и полости заполняются разогретым в духовке пластиком.

Для лучшего эффекта нужно равномерно разогревать заготовку и использовать шпатель, чтобы вдавить пластиковую стружку глубже в полости заготовки. Заполнив все пустоты стружкой, и оставив заготовку остыть еще на пару часов, вы получите отличную заготовку для ручки, которая будет лишена недостатков в виде полостей.

Шаг пятый: Завершение обработки на станке и ошкуривание

После получения ручки возникла проблема прикрепления ее к ложке, ведь использованный пластик прочно приклеить проблематично. Поэтому было решено крепить ручку довольно необычным способом. Для начала было просверлено отверстие диаметром 8 мм в месте крепления ручки с ложкой. Затем при помощи факела на пропане была нагрета резьба ложки. Ручка в месте крепления опять нагревалась строительным феном.

Важно не забывать о технике безопасности, и все работы с горячими деталями производить в защитных перчатках.

Когда обе детали будут подходящей температуры, нужно просто взять и вкрутить ложку прямо в отверстие ручки. Подобное крепление после остывания деталей будет достаточно крепкое при том, что нет дополнительно задействованных деталей или материалов. Поэтому этот способ, по мнению автора, наиболее приемлемый и удобный.

Шаг седьмой: Заключительный этап

Переработка пластиковых крышек от бутылок — технология рециклинга, этапы, оборудование

Пластик можно встретить повсюду, даже в лесах и уникальных экосистемах.

Последнее место жительства крайне нежелательно, поскольку пластик разлагается медленно, выбрасывая в окружающую среду ядовитые компоненты, которые губительно сказываются на экологической ситуации.

Но человечество учится потихоньку перерабатывать отходы.

Кто бы мог подумать, что разноцветные крышки от ПЭТ-бутылок могут получить вторую жизнь. И очень даже достойную. Промышленные предприятия с каждым годом совершенствуют собственные производства, сокращая отходы и используя их повторно.

О технологии переработки пластиковых крышек от бутылок мы и поговорим сегодня.

Рециклинг – дело благородное

Один журналист, путешествуя по Испании, крайне удивился, когда практически в каждом доме он находил стеклянную вазочку с разноцветными крышкам от пластиковых бутылок.

А когда он увидел возле супермаркета контейнер с крышками, его изумлению не было предела.

Рядом висела фотография маленькой девочки — ей нужна была дорогостоящая операция. Одна компания по переработке пластика вызвалась помочь, полностью оплатив лечение малышки, но цена вопроса поразила всех — 200 тонн пластиковых крышек от бутылок.

Потребовалось несколько месяцев, чтобы собрать необходимое количество вторсырья. В результате произошло двойное чудо: и девочка получила лечение, и природа была спасена от двухсот тонн мусора.

Несколько лет назад студенты в Турции из пластиковых крышек сделали инвалидную коляску.

Все это говорит лишь о том, что самая обычная крышка от ПЭТ-бутылки может использоваться повторно, тем самым помогая не только экологии в целом, но и отдельным людям.

Почему крышки не утилизируют вместе с бутылками?

Казалось бы, если ПЭТ-бутылки научились перерабатывать уже очень давно, то почему вопрос утилизации крышек до сих пор стоит остро?

Все дело в том, перерабатывать крышки вместе с бутылками нельзя.

Это различные типы пластика, которые нужно утилизировать по отдельности — такова технологическая особенность.

В результате появляется необходимость сортировки.

Но произвести ее не так-то просто, ведь перед загрузкой сырья в бункер будет нужно либо срезать горлышко с крышкой, либо откручивать ее.

Казалось бы, ничего сложного. Но когда речь о десятках тонн бутылок, операция становится слишком затратной для предприятий, и они попросту от нее отказываются.

В последнее время сбор крышек приобрел поистине вселенские масштабы. Не так давно по всей России прокатилась волонтерская волна — акции по сбору разноцветного пластика были проведены во многих городах страны (Санкт-Петербург, Самара, Москва, Тюмень и т.д.).

Такой ажиотаж обусловлен несколькими факторами:

  • реальная помощь нуждающимся (если собрать около 8 тонн цветных крышек, можно купить инвалидную коляску);
  • реальная помощь окружающей среде (не стоит говорить о том, как пластик влияет на водоемы и прибрежные территории);
  • разноцветные колпачки удобней собирать, нежели пластиковые бутылки;
  • крышки от ПЭТ-бутылок занимают мало места и не нуждаются в значительных затратах на транспортировку;
  • цена одной крышки примерно такая же, как и бутылки.

Все это говорит лишь о том, что разноцветные, на первый взгляд никому не нужные, кружки пластика не должны отправляться на свалку. И теперь стоит подробней рассказать о том, как происходит утилизация крышек от пластиковых бутылок.

Переработка во вторичную гранулу

Крышка состоит из ценного сырья — полиэтилена, который можно перерабатывать во вторичную гранулу.

Читать еще:  Мозаика «Разбитое сердце»

Прежде всего необходимо собрать, помыть и очистить материал. Дальше все может развиваться по двум сценариям, в зависимости от технологического процесса.

Чаще всего из пластиковых крышек получают вторичные гранулы, которые могут использоваться повторно при изготовлении различных полимерных изделий.

Это классическая технология переработки. Она состоит из нескольких этапов:

  1. Сбор сырья — первый и основной этап. Можно попробовать поставить в общественных местах специальные контейнеры с пометкой о том, что они предназначены для сбора крышек от ПЭТ-бутылок.
  2. Сортировка. Как правило, колпачки изготовлены из одного типа пластика, но желательно рассортировать его по цветам.
  3. Очистка. Крышки необходимо тщательно промыть и очистить от этикеток, если они есть. Можно делать это вручную, а можно и при помощи специального оборудования. Все зависит от количества сырья и возможностей предприятия.
  4. Дробление. При помощи специального устройства пластик превращается так называемую дробленку. По сути, на этом этапе переработка может быть закончена, поскольку некоторые предприятия готовы покупать уже такой дробленый пластик.
  5. Гранулирование. Завершающий этап переработки пластиковых крышек. Это процесс спекания флекса. Расплавленный материал выдавливается «колбасками» и измельчается при помощи специальных ножей на высоких температурах. В результате получаются однородные гранулы размером до 15 мм. Они являются отличным сырьем для изготовления новых полимерных изделий.

Глядя на все это, можно предположить, что переработку пластика можно наладить и в домашних условиях. Многие предприимчивые люди именно этим и занимаются. Остается только приобрести соответствующее оборудование или сделать его самостоятельно.

Кстати, у нас есть интересный материал на эту тему.

Оборудование для разных этапов

На каждом этапе задействуется определенный агрегат, который чаще всего является частью технологической линии.

Мойка

Если сортировка пластиковых отходов — исключительно дело рук человеческих, то без специального оборудования для мытья крышек не обойтись.

В мойке происходит процесс очищения крышек от грязи и посторонних предметов (бумага, металлы, пленки).

Моющие агрегаты могут быть разными.

Например, это может быть фрикционная мойка, где происходит мытье трением.

Бывают и другие, к примеру, флотационные. Они подходят для тяжелых пластиков, в том числе крышек, ведь шнек находится внизу, куда успешно оседают тяжелые типы сырья.

После мытья крышки подаются в сушильные отсеки, где проходят одну-две стадии термической сушки, а затем попадают в центрифугу.

Дробилка

Это устройство для измельчения различных отходов из полимеров.

Именно в ней уже чистые и сухие разноцветные колпачки превращаются в легкие хлопья небольшого размера.

Сегодня существуют автоматизированные линии, которые совмещают в себе сразу же две функции — мытье и дробление, что значительно ускоряет процесс производства, а также делает его более экономичным.

О дробилках и шредерах для пластика на нашем сайте есть подробная статья.

Агломератор

Оборудование для агломерации (формирование небольших пластиковых гранул) самое дорогое, поэтому многие предприятия не спешат приобретать его, а вместо этого успешно налаживают продажу флекса.

Однако именно эти устройства позволяют получить более качественное и востребованное, а значит и более дорогое сырье, которое называется соответствующе – агломерат.

Подробнее об агломераторах мы рассказывали в отдельной статье.

Утилизация в топливо

Революционное значение имеет возможность получения автомобильного топлива из отходов полимеров, в том числе полиэтилена, из которого состоит большая часть бутылочных крышек.

Сегодня эта идея только начинает свой великий путь, но уже можно сказать о том, что ей увлеклись многие отечественные предприятия.

Чем хороша переработка крышек в топливо? Прежде всего, тем, что сырье находится в буквальном смысле под ногами. Остается только собрать, отсортировать и переработать.

Американская компания Envion создала готовую линию, благодаря которой можно получить из пластиковых отходов синтетическую нефть.

Опытная эксплуатация оборудования началась еще в 2009 году сразу же после презентации промышленной установки. Результат удивил всех. Из пластика вполне реально получить дизельное топливо неплохого качества.

Принцип переработки крышек в топливо основан на расщеплении длинной цепи углеводородного соединения.

Необходимо только суметь разбить эту цепочку на более мелкие элементы.

Разработанный американскими учеными метод состоит из двух этапов, каждый из которых осуществляется с использованием катализатора.

Первый представляет собой молекулы, в состав которых входит атом иридия — именно он и выталкивает молекулы водорода из цепи углеродного соединения.

Далее приходит время для использования второго катализатора — атомов рения и алюминия. Именно они разрывают двойные связи углерода, а к концам получившихся кусочков присоединяются молекулы нефти.

На этом технология не заканчивается.

В ходе первой химической реакции водород выталкивается из цепочки, что, в свою очередь, приводит к образованию двойных связей между атомами углерода.

В конечном итоге полиэтилен распадается на три составляющие:

  1. Химические соединения, которые могут использоваться для проведения других химических реакций (например, бутан).
  2. Полиэтиленовый воск. Может использоваться в промышленных целях и для изготовления бытовых предметов.
  3. Дизельное топливо.
Читать еще:  Как обновить детский стульчик

Авторы разработки утверждают, что переработать в топливо можно не только полиэтилен, но и большую часть других пластиковых отходов.

Подведем итоги

Крышки от ПЭТ-бутылок можно и нужно перерабатывать, и для этого наукой уже созданы все условия.

Осталось только более плотно внедрить культуру раздельного сбора отходов в нашей стране, чтобы перерабатывающие предприятия не знали дефицита сырья и могли радовать нас изделиями из вторичного пластика, экономя при этом природные ресурсы.

Переплавил пластиковые крышки от бутылок в ручку для совка

Летом я купил себе небольшой совочек в Фикс Прайсе для того, чтобы выкапывать им разные интересности, при помощи металлоискателя. Есть у меня такое хобби. Он был очень полезен для пляжного поиска. Но ручка у него, мягко говоря, оказалась не очень качественной .

Но вот, наступила зима, и пришло время заняться починкой своего инструмента к следующему сезону. А, так как я недавно увлекся темой переработки пластика , то я решил применить те материалы, которые многие считают мусором, пластиковые крышки от различных напитков.

Я взял алюминиевую трубу от старого пылесоса, подходящей по диаметру. Сделав отметку маркером, я отпилил от нее небольшой кусок. При помощи этого куска трубы, я планировал сформировать необходимый объем для заполнения пластиком

Далее, я воспользовался своим любимым алюминиевым скотчем . И заклеил им стык между трубкой и полотном совка. Таким образом, чтобы при заполнении получившейся полости, разогретому пластику было некуда деваться. И его можно было утрамбовывать.

После этого, я перешел на кухню, чтобы приступить к переплавке крышек. Пластик, из которых они сделаны, называется HDPE (полиэтилен высокой плотности) . У меня уже есть небольшая баночка измельченных крышек. Его я измельчал вручную, при помощи канцелярского ножа и ножниц . И уже сделал несколько самоделок из него.

Насыпал небольшую порцию пластика в форму и начал нагревать на газовой плитке . По мере размягчения пластика, я утрамбовывал ее при помощи тыльной стороны пера для сверления.

Постепенно, ручка заполняется. На фото ниже видно, как это выглядело. Утрамбовывать размягченный пластик необходимо очень тщательно , чтобы на бедующей ручке не было пустот и воздушных полостей.

Спустя некоторое время, наша ручка полностью заполнена полиэтиленом. Осталось только остудить нашу самоделку и можно снимать формообразующую трубку. Для экономии времени, я охладил совок под струей холодной воды . Хотя внутренняя часть ручки остывала еще достаточно долго.

Алюминиевая трубка снялась очень просто . Я думаю, произошло это из-за того, что данный пластик дает приличную усадку . И когда он остыл, он уплотнился и уменьшился в объеме.

Получилось, на мой взгляд, не плохо. Расцветка веселая. Если бы у меня было больше крышек, можно было бы разделить их по цветам. А при таких объемах, как у меня, проще пока смешивать все в кучу.

Для того, чтобы усилить место стыка, я решил обмотать его ПЭТ-лентой от обычной пластиковой бутылки. Этот материал имеет термоусадочные свойства, говоря по-простому, он сильно сжимается при нагревании. И таким образом, можно достаточно прочно соединять различные детали между собой.

Нагрел над плиткой, намотанную ПЭТ-ленту . Усадка прошла успешно. Надеюсь, данное соединение окажется достаточно прочным. И данный совок будет служить мне верой и правдой еще долгое время.

Вот такая ручка у меня получилась. Как вам? Напишите свое мнение в комментариях . А также, не забывайте поставить лайк данной публикации, если она вам, конечно, понравилась. Тогда, я постараюсь чаще делать что-то подобное.

Для того чтобы ручка смотрелась более однородной, я решил обмотать ее черной изолентой . Кстати, данная изолента появилась у меня после того, как я разобрал старый монитор, в поисках золота . Данной изолентой была обмотана медная рамка вокруг кинескопа. Вот она и пригодилась.

По итогу, я починил данный совочек, используя для этого исключительно мусор и отходы . Некоторое количество измельченных крышек , кусок ПЭТ-ленты из бутылки и изолента из старого монитора. Все эти отходы получили для себя вторую жизнь. И это не может не радовать.

Если вам так же, как и мне, интересна тема переработки отходов, я приглашаю вас подписаться на мой канал , где я и дальше планирую развивать эту тему. И, возможно, смогу не только перерабатывать пластик для бытовых нужд, но и начну зарабатывать на этом.

В данный момент я собираю самодельный термопласт , при помощи которого я планирую перерабатывать больше пластика. И делать из него разные полезные штуковины.

Также, у меня есть свой Ютуб-канал , на котором я публикую ролики о своих самоделках. Приглашаю вас подписаться и на него. Так как, иногда, в видеоформате можно более наглядно показать какой-то процесс, чем в текстовом.

Вот, как раз, видеоролик , посвященный изготовлению пластиковой ручки для совка, речь о котором шала в этой публикации. Приятного просмотра и до новых встреч.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector